Linser er velkendte for mange mennesker, og de spiller en stor rolle i at korrigere nærsynethed i briller. Linser har forskellige belægningslag, såsom grøn belægning, blå belægning, blå-lilla belægning og endda luksusguldbelægning. Slid på belægningslagene er en af hovedårsagerne til at udskifte briller, så lad os lære mere om belægningslagene på linser.
Udviklingen af linsebelægning
Før fremkomsten af harpikslinser blev glaslinser almindeligvis brugt. Fordelene ved glaslinser er højt brydningsindeks, høj lystransmission og høj hårdhed, men de har også ulemper som at være tilbøjelige til at gå i stykker, tunge og usikre.
For at imødegå ulemperne ved glaslinser har fabrikker udviklet forskellige materialer til at erstatte glaslinser, men ingen er ideelle. Hvert materiale har sine egne fordele og ulemper, og det er svært at opnå en balance. Dette gælder også for nuværende harpikslinser (harpiksmaterialer).
For nuværende harpikslinser er coating en nødvendig proces. Harpiksmaterialer har også mange klassifikationer, såsom MR-7, MR-8, CR-39, PC, NK-55-C og mange andre harpiksmaterialer, hver med forskellige egenskaber. Uanset om det er en glaslinse eller en harpikslinse, vil lys, der passerer gennem linsens overflade, gennemgå forskellige optiske fænomener: refleksion, brydning, absorption, spredning og transmission.
Belægning af linsen med en anti-reflekterende film
Før lys når linsens overflade, er det 100 % lysenergi, men når det kommer ud af linsen og kommer ind i øjet, er det ikke længere 100 % lysenergi. Jo højere procentdelen af lysenergi, jo bedre lystransmission, og jo højere billedkvalitet og opløsning.
For et specifikt linsemateriale er reduktion af refleksionstab en almindelig metode til at øge lystransmissionen. Jo mere reflekteret lys, jo lavere er linsens transmittans, hvilket resulterer i dårlig billedkvalitet. Derfor er reduktion af refleksion blevet et problem, som harpikslinser skal løse, og der er påført antireflekterende film (AR-film) på linsen (i første omgang blev der brugt antireflekterende belægninger på nogle optiske linser).
Antireflekterende film anvender interferensprincippet til at udlede forholdet mellem lysintensitetsreflektansen af det belagte linse antireflekterende filmlag og bølgelængden af det indfaldende lys, tykkelsen af filmlaget, brydningsindekset for filmlaget og brydningsindekset for linsesubstratet, hvilket tillader lyset, der passerer gennem filmlaget, at udligne hinanden, hvilket reducerer tabet af lysenergi på linsens overflade og forbedrer billedkvalitet og opløsning.
Anti-reflekterende belægninger anvender ofte metaloxider med høj renhed, såsom titaniumdioxid og koboltoxid, som aflejres på linsens overflade gennem en fordampningsproces (vakuumaflejring) for at opnå gode anti-reflekterende effekter. Anti-reflekterende belægninger efterlader ofte rester, og de fleste filmlag er overvejende i det grønne farveområde.
Farven på den antireflekterende film kan styres, for eksempel til at producere blå film, blå-violet film, violet film, grå film og så videre. Forskellige farvede filmlag har forskelle i fremstillingsprocessen. For eksempel betyder den blå film, at der skal kontrolleres en lavere reflektans, og belægningsbesværet er større end for den grønne film. Forskellen i lystransmission mellem blå og grønne film kan dog være mindre end 1 %.
I linseprodukter er blå film generelt mere almindelige i mellem- til high-end linser. I princippet er lystransmissionen af blå film højere end for grønne film (bemærk, at dette er i princippet), fordi lys er en blanding af forskellige bølgelængder, og forskellige bølgelængder har forskellige billeddannende positioner på nethinden. Under normale omstændigheder afbildes gulgrønt lys præcist på nethinden, og den visuelle information, som grønt lys bidrager med, er relativt høj, så det menneskelige øje er følsomt over for grønt lys.
Belægning af linsen med en hård film
Ud over lystransmission har både harpiks og glasmaterialer en væsentlig ulempe: linserne er ikke hårde nok.
Løsningen er at løse dette ved at tilføje en hård filmbelægning.
Overfladehårdheden af glaslinser er meget høj (efterlader normalt minimale spor, når de bliver ridset af almindelige genstande), men dette er ikke tilfældet for harpikslinser. Harpikslinser bliver let ridset af hårde genstande, hvilket indikerer, at de ikke er slidstærke.
For at forbedre linsens slidstyrke er det nødvendigt at tilføje en hård filmbelægning til linsens overflade. Hårde filmbelægninger bruger ofte siliciumatomer til hærdningsbehandling ved at bruge en hærdende opløsning indeholdende en organisk matrix og uorganiske ultrafine partikler inklusive siliciumelementer. Den hårde film besidder samtidig sejhed og hårdhed (filmlaget på linseoverfladen er hårdt, og linsesubstratet er mindre skørt, i modsætning til glas, der let knuses).
Den vigtigste moderne teknologi til hård filmbelægning er nedsænkning. Den hårde filmbelægning er relativt tyk, omkring 3-5μm. For harpikslinser med hård filmbelægning kan de identificeres ved lyden af at trykke på et skrivebord og lysstyrken af linsens farve. Linser, der giver en klar lyd og har lyse kanter, har gennemgået en hærdningsbehandling.
Belægning af linsen med en antifouling film.
Anti-reflekterende film og hård film er de to grundlæggende belægninger til harpikslinser i øjeblikket. Generelt belægges den hårde film først, efterfulgt af den antireflekterende film. På grund af de nuværende begrænsninger af antireflekterende filmmaterialer er der en modsætning mellem antireflekterende og antibegroningsegenskaber. Fordi den antireflekterende film er i en porøs tilstand, er den særligt tilbøjelig til at danne pletter på linsens overflade.
Løsningen er at tilføje et ekstra lag antibegroningsfilm oven på den antireflekterende film. Antifouling-filmen er hovedsageligt sammensat af fluorider, som kan dække det porøse anti-reflekterende filmlag, reducere kontaktområdet mellem vand, olie og linsen, uden at ændre den optiske ydeevne af den anti-reflekterende film.
Med den stigende diversificering af krav er flere og flere funktionelle filmlag blevet udviklet, såsom polariserende film, antistatisk film, blåt lysbeskyttelsesfilm, antidugfilm og andre funktionelle filmlag. Det samme linsemateriale, det samme linsebrydningsindeks, forskellige mærker, og endda inden for det samme mærke, med det samme materiale, har forskellige serier af linser prisforskelle, og linsebelægningerne er en af årsagerne. Der er forskelle i teknologien og kvaliteten af belægningerne.
For de fleste typer filmbelægninger er det svært for den gennemsnitlige person at gennemskue forskellene. Der er dog én type belægning, hvor virkningerne let kan observeres: blåt lysblokerende linser (en teknologi, der almindeligvis bruges i avancerede blåt lysblokerende linser).
En ideel blå lysblokerende linse bortfiltrerer skadeligt blåt lys i området 380-460nm gennem det blå lysblokerende filmlag. Der er dog forskelle i den faktiske ydeevne blandt produkter fra forskellige producenter. Forskellige produkter udviser forskelle i blåt lysblokerende effektivitet, grundfarve og lystransmission, hvilket naturligvis fører til varierende priser.
Beskyttelse af linsebelægning
Linsebelægninger er følsomme over for høje temperaturer. Belægningerne på harpikslinser påføres senere, og de har alle en fælles svaghed: de er følsomme over for høje temperaturer. Beskyttelse af linsebelægningerne mod at sprænge kan effektivt forlænge linsernes levetid. Følgende specifikke miljøer er tilbøjelige til at forårsage skade på linsebelægninger:
1.Placering af briller på instrumentbrættet i en bil midt på dagen om sommeren.
2. Bærer briller eller placerer dem i nærheden, mens du bruger en sauna, tager et bad eller ligger i blød i en varm kilde.
3. Madlavning i køkkenet ved høje olietemperaturer; hvis varm olie sprøjter på linserne, kan de sprænges med det samme.
4.Hvis varm suppe sprøjter på linserne, når du spiser hot pot, kan de briste.
5. Efterlad briller i nærheden af husholdningsapparater, der genererer varme i lang tid, såsom skrivebordslamper, fjernsyn osv.
Udover ovenstående punkter er det også vigtigt at holde sig væk fra stærke sure eller basiske væsker for at forhindre, at stel eller linser bliver korroderet.
Sprængning af linsebelægninger og ridser er fundamentalt anderledes. Sprængning skyldes udsættelse for høje temperaturer eller kemiske væsker, mens ridser skyldes forkert rengøring eller ekstern påvirkning.
I virkeligheden er briller et ret delikat produkt. De er følsomme over for tryk, fald, bøjninger, høje temperaturer og ætsende væsker.
For at beskytte filmlagets optiske ydeevne er det nødvendigt at:
1. Når du tager dine briller af, skal du lægge dem i et beskyttende etui og opbevare dem et sted, hvor børn ikke kan nå.
2.Rens glassene med et fortyndet neutralt rengøringsmiddel med koldt vand. Det anbefales ikke at bruge anden væske til at rense glassene.
3.I miljøer med høje temperaturer (især under badning eller madlavning) er det tilrådeligt at bære gamle briller for at forhindre beskadigelse af linserne på de nye briller.
Nogle mennesker kan skylle deres briller med varmt vand, mens de vasker deres hår, ansigt eller tager et brusebad for at gøre brillerne renere. Dette kan dog faktisk forårsage betydelig skade på linsebelægningerne og kan gøre linserne ubrugelige. Det er vigtigt at understrege, at glas kun bør rengøres med et fortyndet neutralt rengøringsmiddel med koldt vand!
Som konklusion
med den kontinuerlige udvikling af belægningsteknologi har moderne brilleprodukter gjort betydelige fremskridt med hensyn til lystransmission, ridsefasthed og antibegroningsegenskaber. Størstedelen af harpikslinser, pc-linser og akryllinser kan opfylde folks daglige behov med hensyn til belægningsdesign.
Som nævnt ovenfor er briller faktisk ret sarte produkter, hvilket er relateret til filmlagets belægningsteknologi, især de høje krav til temperaturanvendelse. Til sidst vil jeg gerne minde dig om: Når du finder beskadigelse af filmlaget på dine brilleglas, skal du straks udskifte dem. Fortsæt aldrig med at bruge dem skødesløst. Beskadigelse af filmlaget kan ændre linsernes optiske ydeevne. Mens et par linser er en lille sag, er øjensundhed af største vigtighed.
Indlægstid: 21. december 2023